●ALED植物生长灯自动化生产车间。

它被政府评为省级智能示范车间。

随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为传统制造商发展的必然趋势。Lumlux积极推进智能制造生产车间的升级改造，推出E-SOP智能集成系统，引进自动点胶机器人、仿生机械臂以及全数字化LED植物生长灯老化测试线。从智能管理系统到智能制造设备的集成，全数字化LED照明智能生产线已全部建成并投入使用。

●E-SOP智能集成系统。

四大原则：无纸化审批、流程可视化、智能化管理、高效生产。

作为 Lumlux 智能制造车间升级战略的一部分，该系统支持电子作业指导书的审批、管理和发布，可播放图片、Word、Excel、PPT、视频动画等多种文件格式。电子化管理显著提升了生产线的换线效率。此外，该电子作业指导书系统还集成了安灯呼叫系统、设备现场巡检和静电放电防护监控功能，从多方面优化生产流程，从而提高生产管理效率和产品质量。

●LED植物生长灯智能组装线

以“智能”为核心的LED植物生长灯智能装配线，集成了OT操作系统、IT数字技术和AT自动化设备，通过智能控制集成系统连接智能制造的关键环节，在工厂内部构建了全新的工业物联网生态。以下是一些智能设备：

仿生机械搬运机器人:高效仿生生产操作，安全智能。

在智能生产中，引入机器人来代替人手，在各种复杂的环境中完成繁琐、单调、频繁的操作，确保笨重产品在搬运过程中的质量和安全，并节省劳动力成本。

胶水点胶机器人:360°全方位运作，精细化工艺，高效生产。

作为 Lumlux 的一项智能升级项目，点胶机器人能够完成人工无法完成的工序。它提高了生产效率和产品质量，同时降低了成本并节省了劳动力。

全数字化可见老化线:智能控制、实时数据同步、大数据分析。

采用独立的电气控制中心触摸屏和PLC控制系统，可在产品老化过程中通过数字控制同步实时采集和分析电流、电压、负载等数据，准确高效地检测产品参数和性能，提高产品质量，提高生产效率。

●SMT制造车间。

该SMT制造车间拥有5条自动化贴片生产线，采用国际先进设备，LED光源板贴片产能达120万片，日产量可达220万个SMT贴片点。SMT自动化生产线的应用有效提高了产品批量生产的效率，降低了产品缺陷率，同时节省了人工成本。

2020年，SMT制造车间承接了江苏省工业和信息化厅发起的“江苏省产业和信息产业转型升级”专项下的“优化生产流程的数字孪生公共关系项目”，该项目已于2021年10月完成。

以下是江苏省工业和信息产业转型升级专项的介绍。

项目名称：用于优化生产过程的数字孪生研究项目

项目管理单位：江苏省工业和信息化厅

项目承建方：Lumlux公司

2021年10月，相关的数字孪生技术研究已完成，实现了仿真建模、生产过程自动化集成和生产过程优化：

◆ 建立了行业生产过程的数字化和仿真驱动的双向映射模型，以及数字孪生的构建技术；

◆ 具备计算和求解模型的能力，能够将生产线的数字孪生与现场自动化相结合，并支持主流工业现场协议和连接规范；

◆ 建立了现场自动化和集成服务能力，并能够基于对整个生产过程（采购、生产、库存、运输等）的管理进行应用验证。

◆ 在整个工厂内，形成了典型的行业数字孪生系统，并与 CRM、ERP、WMS、MES 等主流业务信息系统交换数据。