●ALED植物灯自动化生产车间。

被政府评为省级智能化示范车间。

随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为传统制造商发展的必然趋势。 Lumlux正积极布局智能制造生产车间升级，推出E-SOP智能集成系统，引进自动点胶机器人、仿生机械搬运臂、全数字化LED植物照明测试老化线。全数字化LED照明制造智能化生产线，从智能管理系统到智能制造设备集成已建成，全线已投入使用。

●E-SOP智能集成系统。

四大原则：审批无纸化、流程可视化、管理智能化、生产高效化。

作为Lumlux智能制造车间升级战略的一部分，该系统支持电子作业指令的审批、管理和下达，可以播放图片、Word、Excel、PPT、视频动画等文件。电子化管理大大提高了生产线的交换率。 E-SOP系统还集成了Andon呼叫系统、设备点检和ESD防静电监控功能，从多方面优化生产流程，从而提高生产管理效率和产品质量。

●LED植物灯智能装配线

LED植物灯智能装配线以“智”为核心，融合OT操作系统、IT数字化技术和AT自动化设备，通过智能控制集成系统连接智能制造的关键环节，打造全新的工业物联网生态。工厂。以下是部分智能设备：

仿生机械搬运机器人:高效生产仿生运行，安全智能。

在智能生产中，引入机器人代替人手完成各种复杂环境下繁琐、单调、频繁的作业，保证大件、大件产品在搬运过程中的质量和安全，节省人工成本。

点胶机器人:360°运作，精细化流程，高效生产。

作为Lumlux的智能升级项目，点胶机器人可以完成人类无法完成的流程。提高了生产效率和产品质量，同时降低了成本，节省了劳动力。

全数字可视老化线:智能控制、数据实时同步、大数据分析。

采用独立的电气控制中心触摸屏和PLC控制系统，可在产品老化过程中通过数字控制同步进行电流、电压、负载等数据的实时数据采集和分析，检测产品参数和性能准确高效，提高产品质量，提高生产效率。

●SMT制造车间。

SMT制造车间拥有5条自动化贴片生产线，采用国际先进设备，拥有120万片LED光源板贴片产能，可实现日产量220万个SMT点。 SMT自动化生产线的使用，有效提高了产品批量生产的效率，在节省人工成本的同时降低了产品不良率。

2020年，SMT制造车间将承担江苏省工业和信息化厅发起的“江苏省工业和信息化产业转型升级”专项“优化生产流程的数字孪生公关项目”，该项目已于2021年10月竣工。

以下为江苏省工业和信息化产业转型升级专项项目介绍。

项目名称：生产过程优化数字孪生研究项目

项目主管单位：江苏省工业和信息化厅

项目承办单位：Lumlux Corp.

2021年10月，相关数字孪生技术研究已完成，实现仿真建模、生产过程自动化集成、生产过程优化：

◆ 建立了行业生产过程数字化和仿真驱动的双向映射模型，以及数字孪生的构建技术；

◆ 形成模型计算和求解能力，生产线数字孪生与现场自动化融合能力，支持主流工业现场协议和连接规范；

◆ 构建现场自动化和综合服务能力，具备基于生产全流程（采购、生产、库存、运输等）管理进行应用验证的能力。

◆ 形成典型的行业数字孪生系统，与全厂范围内的CRM、ERP、WMS、MES等主流业务信息系统进行数据交换。